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全自動模切機壓痕加工中常見的故障及解決方法

發布作者：　鑫億通環保　　發布日期：2025/10/13 　　閱讀次數：163次

1、全自動模切機壓痕位置不準確。
產生故障的原因：
位置與印刷產品不相符；模切機與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切機操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。
解決辦法：
根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切機格位；調整模切機輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切機質量的影響。
2、壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。
引起故障的原因是：
銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。
解決辦法：
應重新計算并調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機機的壓力大小；根據模壓紙板狀況，調整模切機壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。
3、壓痕線木規則。
原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接故，壓痕時易出現扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。
解決辦法：
更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。
4、全自動模切機刃口不光。
產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切機適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切機壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切機時壓力不適。
解決辦法：
根據模切機紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切機適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機機的模切機壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。更多資訊請關注：http://www.zhuangshizhi.cc

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